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    干法輥壓造粒機

    • 簡(jiǎn)單描述
    • 干法輥壓造粒機采用進(jìn)口機技術(shù),壓片系統采用兩輥四驅傳動(dòng),偏置式喂料結構,設計更合理,片子成型更穩定。PLC系統聯(lián)機控制,液晶屏人機界面操作,自動(dòng)上料量的設定;垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定;系統壓力設定;從上料至篩分系統聯(lián)機控制、參數顯示及查詢(xún)??捎糜诖笠幠5乃幤?、食品、化工的生產(chǎn)
    • 更新時(shí)間:  2024-05-27
    • 產(chǎn)品型號:  
    詳細介紹
    品牌科源機械產(chǎn)地國產(chǎn)
    產(chǎn)品新舊全新

    干法輥壓造粒機產(chǎn)品性能參數

     

    技術(shù)參數

     

    型號

     

     

    GZL240-100L

     

     

    GZL260-200L

     

     

    生產(chǎn)能力

     

     

    120-300kg/h

     

     

    250-800kg/h

     

     

    粒徑

     

     

    8-80目

     

     

    8-80目

     

     

    壓輥尺寸(mm)

     

     

    Ф240Х100

     

     

    Ф260Х200mm

     

     

    zui大系統壓力

     

     

    25Mpa

     

     

    25Mpa

     

     

    輥間壓力

     

     

    30t

     

     

    82.5t

     

     

    總功率

     

     

    14.2Kw

     

     

    41.45Kw

     

     

    重量

     

     

    3.6t

     

     

    4.5t

     

     

    外觀(guān)尺寸(mm)

     

     

    1490Х2090Х1780

     

     

    2330Х2390Х2130

     

    干法輥壓造粒機工藝描述

    GZL260-200L型干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內,再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

    工藝流程

    1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

    2、 垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。

    3、 水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過(guò)螺桿的旋轉,使物料在前移過(guò)程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。

    4、 壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預壓狀態(tài),經(jīng)過(guò)預壓后進(jìn)入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質(zhì)量穩定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。

    5、 破碎工序:成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

    6、 整粒工序:在整粒系統,經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動(dòng),效率高,轉數為變頻可調,相同孔徑篩板轉數高時(shí)相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。

    產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,以保證潔凈度要求,保證安全;

    2、 采用進(jìn)口機技術(shù),壓片系統采用兩輥四驅傳動(dòng),偏置式喂料結構,設計更合理,片子成型更穩定;

    3、 壓片部分傳動(dòng)區與工作區之間增加隔離層,密封更可靠;其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。

    4、 壓輥傳動(dòng)系統引進(jìn)外國技術(shù),密封性能良好,多層密封,加氣封;傳動(dòng)結構設計,使設備維修容易拆卸;

    5、 水平送料裝置可單獨移開(kāi),便于清洗;

    6、 整粒裝置移動(dòng)式連接,便于檢修、清洗;

     7、 水平送料工作區密封與軸承密封之間軸為外露式,密封安全可靠;

    8、 采用兩級供料、臥式結構,性能優(yōu)于國內普遍使用的一級給料、立式結構,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實(shí),進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。

    9、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統聯(lián)機控制,液晶屏人機界面操作,自動(dòng)上料量的設定;垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定;系統壓力設定;從上料至篩分系統聯(lián)機控制、參數顯示及查詢(xún)。

    10、浮動(dòng)輥設計上都采用是結構,接觸面小,摩擦力小,浮動(dòng)靈活,不蹩勁,壓輥跟隨性得到提高,性能更穩定,產(chǎn)品增密效果好。

     

     

     

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